Универсальная компания-поставщик
О компании
Производство
Продукция
Контакты

ПРОИЗВОДСТВО

Сегодня наша компания внедряет систему менеджмента качества ISO 9001, чем намерена подчеркнуть высокое и стабильное качество выпускаемой продукции.

металлоконструкции
резервуары
узлы трубопроводов

Используя многолетний опыт производства металлоконструкций и нестандартного оборудования для объектов и предприятий ТЭК, имея необходимые производственные мощности, мы готовы выполнить заказ любой сложности с гарантированным качеством.


Производственные мощности компании:


Цех по производству металлоконструкций
Цех по производству металлоконструкций, нестандартного оборудования, деталей и узлов трубопроводов (отводы гнутые, отводы, тройники, переходы, сварные), емкостей, резервуаров и другого емкостного оборудования для нефти, нефтепродуктов (темных и светлых) объемом до 5000 м3. Производственная мощность 3600 тонн металлоконструкций в год, площадь производственного цеха 4320 м2. Грузоподъемность кранов: 5 т - 2 шт., 10 т - 2 шт.; высота под краном - 6 метров;


Производственные стенды
«КМК-Проминвест» при производстве резервуарных металлоконструкций использует индустриальный метод рулонирования, суть которого заключается в том, что стальные цилиндрические вертикальные резервуары изготавливаются методом сворачивания в рулоны сварных полотнищ, собранных из отдельных, обработанных по периметру листов. Преимущество использования данного метода состоит в уменьшении до минимума сварочных работ на монтажной площадке, поскольку работы по соединению и сварке стенок, днищ проводится в заводских условиях с применением автоматической сварки.
Процесс изготовления рулонов резервуара состоит из этапов:
1.Подготовка конструкторской и технологической документации.

2.Подготовка и обработка отдельных листов деталей.

Листы металла проходят правку на листоправильной машине, проводится контроль качества поверхности и геометрических размеров листов. Формируются пакеты листов с обработкой продольных и поперечных кромок. Производится комплектация в соответствии с технологией сборки полотнищ.


3.Сварка и рулонирование полотнищ.

На стенде рулонирования из листов собирается полотнище, затем производится автоматическая сварка поперечных и продольных стыков. Одновременно, для исключения дефектов, качество сварных швов проверяется при помощи рентгенографии. Сваренные полотнища, сворачивают в рулоны специальные приспособления, которые обеспечивают их перемещение и транспортировку. Длина рулонов достигает 12 метров, а вес соответствует грузоподъемности подвижного состава.




Установка ТГУ, для изготовления гнутых отводов, методом нагрева токами высокой частоты;


Контрольно-сварочная лаборатория
Контрольно-сварочная лаборатория, используемые методы контроля: радиография, магнитопорошковая дефектоскопия, испытание проникающей жидкостью, ультразвуковая дефектоскопия, дефектоскопия методом вихревых токов, идентификация позитивного материала.


Средства перевозки:
железнодорожный транспорт - Горьковская ж/д, станция "Сайгатка", два ж/д тупика;

автомобильный транспорт - собственный автопарк, расстояние до региональных центров: г.Ижевск - 80 км, г.Пермь - 270 км, г.Екатеринбург - 600 км, г.Москва - 1200 км;

речной транспорт - Камское речное пароходство, речной порт - 1 км;

авиатранспорт - г.Ижевск, 80 км.

Реклама:









Разработано в Реактиве